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产品简介

　　复合热压罐是聚合物基复合材料构件制品成型的关键工艺设备。它的生产工艺一般是将复合材料毛坯、蜂窝夹心结构或胶接结构用真空袋密封在模具上。置于复合热压罐中，在真空（或非真空）的状态下，经过升温、加压、保温（中温或高温）保压、降温卸压过程，使其成为所需要形状和质旦状态制品的成型工艺方法。热压罐成型工艺是广泛应用的复合材料结构、蜂窝夹心结构及金届或复合材料胶接结构的主要成型方法之一。材料成型时。利用该设备提供的均匀温度和压力环境实现固化。所以可得到表面与内部质量较高，结构复杂，面积巨大的符合材料制作。

产品优点

　　1、操作简单：一键式自动化工艺过程控制（可实现无人值守）。

　　2、系统控制可靠性：采用控制元件（确保控制系统运行可靠性）。

　　3、固化控制理念：单台设备及多台设备控制（实现系统冗余及DCS集散控制）。

　　4、大数据果集：实现数据采集、储存、打印、综合报告。

　　5、自动质量分析：拥有流体力学软件、可帮助用户进行仿真分析。

　　6、多种语言操作界面：允许随时切换界面语言。

　　7、系统可扩展性：方便用户未来发展、资源整合利用。

安全技巧

　　1、不仅仅是操作工人企业的管理人员也要了解压力容器基本知识和法律法规，复合热压罐操作工要经培训持证上岗。

　　2、使用单位应严格遵守有关压力容器法律、规章和要求，不得随意改变热压罐上的安全连锁报警装置，购买设备时要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。

　　3、生产前罐内不得有杂物，进料时也要把好进料质量。每次的生产确保罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。

　　4、物料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准快速碰撞，防止倾倒伤人。在热压固化的工作过程结束后要确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，

　　5、工作中要精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转情况，以及周围的安全情况。硫化时，操作工人应在复合热压罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，防止罐内的高温高压冲出伤人。工作时不允许离人。

　　6、工作结束要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭热压罐的所有入口阀门，打开排气阀门。认真做好工艺和交接记录。

　　7、定期进行检验检测，保证罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效使用。不得随意改装压力容器。

　　8、遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场。